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為了提高印刷品的設(shè)計(jì)及質(zhì)量水平，印刷廠在印刷商標(biāo)、包裝、宣傳品時(shí)，經(jīng)常要使用專色特殊油墨，以保證印品的色彩一致性，滿足客戶的要求，接下來跟大家一起探討印刷專色特殊油墨的印刷色差原因。

一、印刷過程

1、墨層厚度及水墨平衡

印刷過程中對(duì)油墨色相的控制主要是通過控制墨層的厚度來實(shí)現(xiàn)。在墨層厚度變化0.1μm左右時(shí)就會(huì)引起△E=1.5～4.5NBS的色差，顯然這一影響是很大的。膠印的墨色再現(xiàn)和水墨平衡密切相關(guān)，在同樣的墨量情況下，水大水小會(huì)影響顏色的深淺。正確掌握水墨平衡，特別注意潤(rùn)濕液的PH值至關(guān)重要。用水量大小的原則為不上臟的情況下，采用盡可能小的供水量。

2、印刷壓力

印刷壓力的大小對(duì)于油墨從印版上轉(zhuǎn)移到紙張上的程度有很大的影響，當(dāng)印刷壓力不足時(shí)，油墨的轉(zhuǎn)移不充分，不適宜印刷；當(dāng)印刷壓力過大時(shí)，由于印版上的油墨向圖文以外的空白部分鋪展，油墨轉(zhuǎn)移率非但得不到提高，而且還帶來其它弊病，同樣不適宜印刷。只有在適當(dāng)?shù)挠∷毫Ψ秶鷥?nèi)，才能印出墨層厚實(shí)、圖像清晰、階調(diào)豐富和色彩再現(xiàn)性良好的印刷品。

3、印刷速度

印刷速度的增加，會(huì)使印刷面間的接觸時(shí)間變短，網(wǎng)點(diǎn)發(fā)虛，油墨轉(zhuǎn)移率降低，印刷質(zhì)量下降。為了保證印刷面的充分接觸，提高印刷質(zhì)量，這就要求在一定印刷壓力下，控制好印刷速度，以獲得穩(wěn)定的墨層厚度。

4、干退密度差

同一紙張，剛印刷出來的樣張密度較高，而經(jīng)過一段時(shí)間后的樣張，隨著油墨的干燥平滑度降低，密度值就會(huì)下降。由于墨層干燥前后密度值不同，印刷圖像呈現(xiàn)的色調(diào)也不同。剛印出的印品，油墨尚處于濕態(tài)，與干態(tài)時(shí)有一個(gè)差值。這是因?yàn)閯傆〕龅哪珜佑幸欢ǖ牧髌叫?，所以表面反射以鏡面反射為主，看上去色彩鮮艷，光澤好。當(dāng)墨層處于干燥狀態(tài)時(shí)，表面反射以漫反射為主，色澤自然比剛印刷出來時(shí)顯得要暗淡無光。故一般印刷樣張的墨色稍比標(biāo)準(zhǔn)樣張深，但究竟深多少要采用數(shù)據(jù)化控制，在打樣時(shí)，測(cè)定剛印下來的各色密度值，在印刷時(shí)，參照這些密度值來印刷，就能使兩者的墨色接近一致。帶有偏振濾色片的密度計(jì)能夠消除墨層表面因鏡面反射而產(chǎn)生的光，所測(cè)得的濕色密度與干色密度非常接近，測(cè)得的密度值受墨層干濕影響很小。