水性油墨是由有機合成顏料、連結料、溶劑和相關功能助劑經物理學習化學發(fā)展進程進行混合設計而成的，與溶劑型油墨的首要問題區(qū)別主要在于提高水性油墨中運用的溶劑系統(tǒng)不是一個有機結合溶劑而是水，也就是說水性油墨的連結料首要是由樹脂和水組成。水墨要印刷出理想的效果我們就必須研究具有非常適合中國印刷的作業(yè)適性。影響我國水性油墨印刷適性的因素分析較多，以下首要就水墨的黏度、觸變性、粘著性、pH值及玻璃的油墨吸收性等功能對企業(yè)印刷適性的影響作一剖析。
絲網印刷玻璃水性油墨粘度深度分析，不容錯過！
粘度是油墨的內聚力，是水墨應用中最重要的控制指標。在印刷過程中，一定粘度的水墨是堅持其正常傳輸和處理的必要條件:如果水墨粘度過低，會導致顏色淺、網點擴大大、光斑變形大、油墨傳輸不均勻等缺點；如果油墨粘度過高，會影響網紋輥的承載功能。顏色不均勻，有時顏色印得不深，簡單形成臟版、糊版、起泡、不干的弊端。油墨出廠粘度因廠家而異，一般控制在30-60s\\u002F25℃(帶4個漆杯)。最好將分時粘度調整到40-50s。
關于傳統(tǒng)膠印油墨技術而言，能夠可以通過墨輥之間的調和，使油墨進行均勻地涂布在印版上，而絲印油墨也僅靠企業(yè)本身的流動性、粘附性填充在網紋輥網穴中并傳墨到印版上，而且中國油墨必須在時間很短的時刻內填滿網穴，只要一個較低的黏度即較淡薄的油墨產品才有我們這樣的性質。
如果粘度過高，就會形成以下缺陷:
油墨很難轉移和運輸。由于絲網印刷機速度很快，從第一次彩印到第二次彩印的距離只有幾秒到十分之幾秒，這就要求油墨粘度小，容易分離，處理快，枯燥無味；
易引起玻璃拉毛、脫粉現象，乃至社會形成一個玻璃進行剝離；
油墨很難填滿網眼，連同刮刀也很難刮掉網眼的油墨部分。
實踐證明，在相同條件下，小墨層的粘度分裂狀態(tài)比油墨的粘度轉移狀態(tài)要好。
絲網印刷玻璃水性油墨粘度深度分析，不容錯過！
所以柔性版油墨具有一般用戶黏度較較小，其規(guī)模為：0.15-0.3Pa-s。但油墨以及黏度也不能因為太小，不然一個簡單直接壓印會形成網點中的油墨易變形，使圖文進行再現性變差。嚴重問題時會導致形成墨體乳化，或使其發(fā)展不能滿足正常信息傳遞、搬運，并逐漸在網紋輥、印版上堆積造成顏料，當堆積時間到達-定的程度的時分會引起糊版。
一般在比較平滑的承印物上，對于油墨星型，處理速度較高，所以要求油墨的粘度稍高一點; 對于軟玻璃結構上使用的油墨，粘度應略低一些。
在實際生產中，使用帶刮刀的印刷機時，溫度過低時，油墨的墨星不如溫度稍高時穩(wěn)定。隨著油墨溫度的升高，粘度會降低，結果印刷品的密度會降低，油墨層會減弱。
要堅持中國印刷質顯的-致性,就必須不斷堅持油墨黏度共同。印刷者必須通過高度發(fā)展重視油墨溫度所帶來的影響，在印刷前應把自己所用油墨的溫度安穩(wěn)在印刷生產車間的溫度。這一管理辦法就是非常十分重要，不然印刷工作進程中的油墨密度將會有較大的變化。
更多行業(yè)動態(tài)，關注三化實業(yè)
