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              水性油墨怎么控制干燥時(shí)間

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              • 來源: 37國際
              • 發(fā)布日期2022-04-20 08:35:00
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              水性油墨在干燥技術(shù)之前可與水混合,一旦油墨干固后,則不再需要溶于水和油墨。所以我們使用前水性油墨須充分利用攪拌,保持我國油墨主要成分比較均勻。加墨時(shí),墨槽中余墨如含有大量雜質(zhì)應(yīng)先行過濾掉,再配以新墨使用。印刷時(shí)切勿讓油墨干固在網(wǎng)紋輥上,以免發(fā)生堵塞著墨孔。阻礙油墨的定量數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)造成企業(yè)印刷質(zhì)量不穩(wěn)定。在印刷發(fā)展過程中柔性版要始終沒有保持被油墨潤濕,避免這種油墨干燥后堵塞印版上的文字設(shè)計(jì)圖案。另外研究發(fā)現(xiàn)對(duì)于水性油墨粘稠度稍大時(shí),不宜隨便加水,以免產(chǎn)生影響油墨的穩(wěn)定性,可以選擇加入一些適量的穩(wěn)定劑來調(diào)節(jié)。
              為了獲得柔版水基油墨的合理干燥速度,在使用過程中提出了以下建議。


              水性PVC油墨


              適當(dāng)增加水性油墨的pH值以降低印刷過程中的干燥速度;
              Ph 值一般控制在8.5至9.5之間,
              (1)通過添加穩(wěn)定劑,可以將pH值控制在9以上,但不能超過9.5,否則油墨性能會(huì)發(fā)生變化。
              (2)在不影響印刷速度的情況下,盡量使水性油墨的干燥速度變慢,可以通過添加慢干劑來調(diào)節(jié)。不同油墨中添加的慢干劑的量不同,一般不超過5%。加入慢干劑后,油墨變稠,pH值降低。
              因此,在加入慢干劑的同時(shí)要加入水與穩(wěn)定劑來控制以及油墨具有黏度與 pH值。
              (3)在印刷薄紙制品時(shí),降低水基油墨的干燥速度可以降低紙張的翹曲程度。這通常是通過添加一個(gè)慢速干燥器或阻斷劑來調(diào)節(jié)的。這是由于印刷后的水基油墨、墨水水和酒精揮發(fā),使中間面之間的紙張松動(dòng)和翹曲。減緩干燥劑的效果是使油墨不立即徹底干燥,減少翹曲。
              (4)通過增加烘箱空氣的對(duì)流速度,可以顯著地增加印刷品的干燥速度。 因?yàn)樗湍写罅康乃痛?,所以可以減少增強(qiáng)的對(duì)流里的相對(duì)濕度加速了溶劑的蒸發(fā)。
              (5) 加入慢干劑可以有效解決這些印刷品擦傷問題以及光油版表面粘臟。 油墨通過干燥速度太快會(huì)造成我國油墨公司未進(jìn)入滲透發(fā)展階段就干固在承印材料表 面,致使產(chǎn)生附著力明顯不夠,墨層容易出現(xiàn)脫落,在疊印或上光時(shí),后一色 印版會(huì)將前一色的油墨粘掉,對(duì)此也可以更改色序或降低中國油墨黏 度進(jìn)行分析調(diào)整。

              水性反光油墨
              (6)添加慢速干燥劑和提高速度可以減少堵塞版本的現(xiàn)象。印刷速度過慢會(huì)使油墨在印版上擴(kuò)散,導(dǎo)致網(wǎng)絡(luò)粘連,但油墨干燥過快會(huì)使油墨不能完全轉(zhuǎn)移,導(dǎo)致油墨在網(wǎng)絡(luò)周圍,產(chǎn)生阻塞板的現(xiàn)象。
              (7)加熱導(dǎo)紙器還可以加速印刷品的干燥。 當(dāng)打印墨水量大時(shí),如果打印機(jī)的干燥能力有限,每次當(dāng)速度不快時(shí),經(jīng)過一段時(shí)間后會(huì)有一定的速度增加空間,這就是紙輥的加熱邊緣。 加熱導(dǎo)紙輥,油墨不易粘在導(dǎo)紙輥表面,開機(jī)前預(yù)先打開獨(dú)立干燥裝置,打開機(jī)器后立即關(guān)閉吸風(fēng)裝置,使設(shè)備在最短的時(shí)間內(nèi)積累最大的熱量,快速提高車速。
              (8)當(dāng)油墨用量用于印刷時(shí),盡量選用顏色濃度較高、線數(shù)較高的油墨,這樣既有利于印刷品的干燥,又能減少水分。
              (9)較高的印刷速度要求油墨粘度較低,有利于油墨轉(zhuǎn)移。

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