水性油墨粘度和耐光性的測定
水性油墨具有粘度低、環(huán)境污染小的特點。油墨的質量直接損害包裝印刷商品色彩的準確性和可靠性。油墨管理方法主要是根據油墨的顏色、顏色、油墨粘度、耐光性等特性進行檢測，完成油墨顏色質量的主要參數操作，從根本上消除色差。油墨檢測及相關信息可由經銷商給出，獨立檢測。
粘度是水溶性油墨內聚力的大小，也是水溶性油墨應用中最重要的操控指標值。水溶性油墨的粘度過低，會導致顏色變淺、營業(yè)網點擴張大、斑點變形高、油墨轉移不對稱等問題。如果水溶性油墨的粘度過高，會危及網紋輥的油墨轉移特性。光墨不均勻，有時印色不深。同時也非常容易造成臟板、糊板、起泡、干燥等問題。
檢測油墨黏度的辦法也簡易，只需通過一個用戶黏度杯和一個秒表計時我們就可以直接進行調整油墨黏度的檢測。
實際操作步驟為：先均勻攪拌墨水，然后將粘度杯放入油墨中，然后明確提出粘度杯的平均速度。當粘度杯從墨面拖出時，啟動秒表，當墨面有斷點時，直接停止秒表。則秒表計時值表示油墨粘度、高粘度、大分鐘；低粘度、小秒。
由于溫度不同，油墨的粘度也會隨著生產而變化，因此一般的檢測溫度固定在25 ℃。
值得一提的是，油墨的溫度與顏色之間沒有顯著的相關性，只是對油墨機運行的包裝印刷性能指標有一定的危害。
油墨的染色牢度檢測
油墨的耐光性是指油墨在可見光下保持顏色穩(wěn)定的一個特性。耐光性差的油墨經過一段時間陽光照射后，會出現褪色現象。一些包裝用品在包裝印刷色彩上是否合規(guī)，以及在終端設備市場上是否會造成色彩偏差，最主要的原因就在于此。
這兒進行詳細分析介紹作為一種可以粗略地學習檢測以及油墨耐光性性的方法。將包裝設計印刷或制版后的現場色卡便說兩一部分，一部分學生放置一個日光下直射4鐘頭上下，另一部分置問題放于昏暗遮光處;或將色卡折起來后放置日光下，一部分產品包裝材料印刷朝向上置放，讓日光直射，一部分企業(yè)包裝技術印刷朝向下背景燈置放。4小時后比這兩一部分色卡的顏色空間誤差研究狀況，若存有差異顯著的偏色，則表明此油墨的染色牢度不過關。
在采購油墨包裝印刷廠時，應規(guī)定油墨經銷商給予顏色**，穩(wěn)定的色彩力，并留出一定數量的安全，不必產生材料切割的情況。
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